在给盾构机选用液压油的时候需选用具有合适粘度、良好润滑性、对金属和密封件有较好的相容性、抗泡沫性好，抗乳化性好，腐蚀性小，防锈性好等特点。
1、需选用合适的粘度
粘度是选择工作介质的首要因素。在相同的工作压力下，粘度过高，各部件的运动阻力加大，油温升高，泵的自吸能力下降，同时管道压力降和功率损失增大，反之粘度过低会增加泵的容积损失，使油膜的支撑能力下降，导致摩擦副之间产生干摩擦。所以，在给定的条件下工作介质要有合适的粘度范围。同时在温度、压力变化下，油的粘度变化均要小。
2、需选用良好的润滑性
为了提高比功率和容积效率，液压系统和元件的发展趋向是高压、高转速，为了防止发生粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损避免各液压元件产生故障，要求工作介质具有良好的润滑性和抗磨性。
3、需选用对金属和密封件有较好的相容性
工作介质对密封材料的影响有：一是密封材料溶胀软化；二是使其硬化。其结果是使密封材料的尺寸，性能受到影响，导致密封失效，引起泄漏，系统压力下降，所以要求对密封材料具有良好的相容性。
4、需选用抗泡沫性好，抗乳化性好，腐蚀性小，防锈性好
空气进入工作介质后会产生气泡，混入气泡的介质进入系统内循环后，会使压力和信号传递不稳定产生滞后现象，失去可靠性和准确性，产生噪音、振动、和工作不正常，此外气泡增加了与空气的接触，加速了介质的氧化，因此要求具有良好的抗泡沫性；工作介质在工作过程中可能混入水或出现凝结水，经过元件的长期剧烈搅拌，易形成乳化液，使工作介质变质或产生沉淀物，引起工作系统锈蚀和腐蚀，阻滞介质在管道中流动，降低润滑性，所以要求工作介质有良好的抗乳化性、水解安定性和分水性；液压元件的金属零件，在工作介质混入水分和空气的作用下，精加工表面会发生锈蚀，锈蚀颗粒在系统中循环，会产生磨损引起故障，并引起工作介质的进一步氧化，引起元件腐蚀，所以要求工作介质具有防锈和抗腐蚀性。版权所有©深圳市盾特盾构科技有限公司 粤ICP备19093291号
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